نوار نقاله به عنوان سیستم انتقال مواد مکانیکی کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد و با ایجاد جریان یکنواخت مواد، نقش مهمی در افزایش بهره وری و کاهش هزینه های تولید ایفا می کند. در این مقاله، ضمن بررسی اصول طراحی و انتخاب نوار نقاله مونتاژ، کاربردهای آنها در خطوط تولید و مونتاژ مورد بحث قرار گرفته و چالش ها و راهکارهای موجود در این زمینه تشریح خواهد شد.
نوار نقاله مونتاژ چیست؟
نوار نقاله مونتاژ یک سیستم حمل و نقل مکانیکی است که به طور گسترده در خطوط تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم به منظور انتقال قطعات و مجموعه‌های مختلف در طول فرآیند مونتاژ محصول طراحی شده است.
این نوع نوار نقاله معمولاً با سرعت ثابت در حرکت است و قطعات را به ترتیب در اختیار کارگران قرار می‌دهد تا آنها بتوانند با استفاده از ابزارهای مخصوص، قطعات را بر روی محصول نهایی نصب و سوار کنند. این سیستم به دلیل افزایش بهره‌وری، دقت و سرعت تولید، یکی از مهم‌ترین ابزارهای خطوط مونتاژ در صنایع مختلف محسوب می‌شود.
نوار نقاله مونتاژ چگونه کار می‌کند؟
نوار نقاله مونتاژ یکی از ابزارهای اصلی در خطوط مونتاژ صنعتی است که به منظور انتقال قطعات و محصولات در طول فرآیند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. نحوه عملکرد این سیستم به شرح زیر است:
قطعات و اجزای مختلف محصول به ترتیب بر روی نوار نقاله قرار داده می‌شوند. این قطعات می‌توانند از مراحل مختلف تولید مانند قطعات ساخته شده در ماشین‌آلات یا قطعات خریداری شده از تأمین‌کنندگان باشند.
نوار نقاله با سرعت ثابت در حرکت است و قطعات را به سمت ایستگاه‌های مونتاژ در طول خط حرکت می‌دهد. این سرعت می‌تواند بسته به نیاز خط تولید تنظیم شود.
در طول مسیر حرکت، کارگران در ایستگاه‌های مونتاژ قرار دارند که هر یک مسئولیت نصب و سوار کردن قطعات خاصی را بر عهده دارند.
به محض رسیدن قطعات به هر ایستگاه، کارگر مربوطه با استفاده از ابزارهای مخصوص آن قطعه را بر روی محصول نصب می‌کند. این فرآیند به صورت مرحله به مرحله و با هماهنگی کامل انجام می‌شود.
پس از تکمیل مونتاژ در آخرین ایستگاه، محصول نهایی از نوار نقاله خارج شده و آماده بسته‌بندی و ارسال به بازار می‌شود.
این سیستم به دلیل سرعت بالا، دقت و انعطاف‌پذیری در تولید انبوه، یکی از مهم‌ترین ابزارهای خطوط مونتاژ محسوب می‌شود.
اجزا و ساختمان نوار نقاله مونتاژ
نوارهای نقاله مونتاژ معمولاً از چند جزء اصلی تشکیل شده اند که عبارتند از:
تسمه نوار نقاله
-عضو اصلی که وظیفه حمل و نقل محصولات را بر عهده دارد
– می تواند از انواع مختلفی مانند پلاستیک، لاستیک و فلز ساخته شود
– انتخاب جنس و ضخامت نوار بسته به نوع و وزن محصولات حمل شده متفاوت است
سیستم انتقال نیرو (Power Transmission)
– الکتروموتور و گیربکس برای ایجاد حرکت نوار
– تسمه ها و زنجیرهای انتقال نیرو
بدنه نوار نقاله
– بدنه کانوایر با ساختار نگهدارنده و محافظ نوار و سایر اجزا
– معمولاً از ورق‌های خمکاری و یا برش لیزری با جنس آهنی یا آلومینیومی ساخته می‌شود.
باشه، با توجه به متن ارائه شده، درباره اجزای مذکور توضیح می دهم:
پایه‌های نوار نقاله
– معمولا پایه کانوایرهای مونتاژ از پروفیل 40*40 مستحکم ساخته می‌شوند
– این پروفیل های فلزی قوی، ساختار اصلی و نگهدارنده نوار نقاله را تشکیل می دهند
– پایه ها باید از مواد مقاوم و با دوام ساخته شوند تا بتوانند وزن نوار و محصولات را تحمل کنند
درام یا توپی
– درام یا توپی، غلتک محرک اصلی نوار نقاله مونتاژ است
– معمولا قطر این درام ها 9 تا 11 سانتی متر است
– درام محرک توسط الکتروموتور و گیربکس به حرکت درمی آید و نوار را به حرکت وا می دارد
طبقه بندی شلف
– در صورت درخواست مشتری، امکان نصب طبقه شلف (قفسه) بر روی کانوایر مونتاژ وجود دارد
– این طبقات اضافی می توانند برای نگهداری ابزار، قطعات یا محصولات مونتاژ شده مورد استفاده قرار گیرند
– نصب این طبقات بر روی نوار نقاله، ارتفاع و فضای کاری را افزایش می دهد
میزهای جانبی
– با توجه به نیاز مشتری، میزهای جانبی در انواع عمودی، افقی و جانبی قابل تولید هستند
– این میزها می توانند در کنار نوار نقاله قرار گیرند و برای قرار دادن ابزار، قطعات و محصولات مورد استفاده قرار گیرند
– وجود میزهای جانبی، فضای کاری و چیدمان خط مونتاژ را بهبود می بخشد
این اجزا به طور یکپارچه در ساختار نوار نقاله مونتاژ قرار می گیرند و با هماهنگی کامل با یکدیگر، وظیفه حمل و نقل محصولات در خطوط تولید و مونتاژ را انجام می دهند.
انواع نوار نقاله مونتاژ
نوار نقاله مونتاژ با میزهای جانبی افقی
- عرض این نوار نقاله‌ها معمولاً 30 تا 40 سانتی‌متر و طول نامحدود است.
- میزهای جانبی به صورت افقی و سرتاسری به بدنه متصل هستند.
- امکان سفارشی‌سازی ابعاد، افزایش سرعت و کیفیت مونتاژ، استفاده از حداکثر تعداد کاربر در فضای کم.
- نیاز به فضای کافی برای نگهداری، نیاز به برق، هزینه نگهداری نسبتاً بالا.
نوار نقاله مونتاژ با میزهای جانبی عمودی
- عرض این نوار نقاله‌ها معمولاً 30 تا 40 سانتی‌متر و طول نامحدود است.
- میزهای جانبی به صورت عمودی و در فواصل مشخص قرار دارند.
- افزایش سرعت و کیفیت مونتاژ، استفاده از حداکثر تعداد کاربر در فضای کم، افزایش تولید.
- ممکن است هزینه تولید بالا باشد، نیاز به فضای کافی برای نگهداری، تعداد کاربر محدودتر.
نوار نقاله مونتاژ با میزهای جانبی جداگانه
- عرض این نوار نقاله‌ها معمولاً 30 تا 40 سانتی‌متر و طول نامحدود است.
- میزهای جانبی به صورت جداگانه و در ابعاد مشخص طراحی می‌شوند.
- این میزها معمولاً برای تست، کنترل و مونتاژ یکسره محصولات استفاده می‌شوند.
- فزایش سرعت و کیفیت مونتاژ، نظم بیشتر در مونتاژ، تعمیر و نگهداری آسان‌تر.
- نیاز به برق، کاربرد محدود.
تسمه نقاله مونتاژ چیست؟
تسمه نقاله مورد استفاده در نوار نقاله مونتاژ بخصوص در صنایع لوازم الکترونیکی لازم است خاصیت آنتی استاتیک داشته یاشند. تسمه‌های نوار نقاله با خاصیت آنتی استاتیکی، تسمه‌هایی هستند که قادر به جلوگیری از تجمع بار الکتریکی ساکن بر روی سطح آنها می‌باشند انواع تسمه نقاله های آنتی استاتیک عبارتند از:
- تسمه‌های پلی‌اورتان
- تسمه‌های پلی‌استر
- تسمه‌های PVC
- تسمه‌های سیلیکونی
- تسمه مدولار
- تسمه نقاله لاستیکی
رایج ترین انواع تسمه نقاله برای نوار نقاله‌های مونتاژ (بسته به نوع محصول) انواع تسمه های پی وی سی، مدولار، لاستیکی و اسلت هستند.
فروشگاه:02133957216-02133957217
کاربرد نوار نقاله مونتاژ در صنایع مختلف
- صنایع مونتاژ دستگاه‌های POS یا کارتخوان: در این صنعت، از کانوایر مونتاژ با میز جانبی افقی استفاده می‌شود تا قطعات جانبی دستگاه‌های کارتخوان به این وسیله سرهم شوند.
- صنایع مونتاژ لوازم خانگی برقی: در این صنعت، از کانوایر مونتاژ با میز جانبی جداگانه استفاده می‌شود تا قطعات مختلف لوازم خانگی برقی به یکدیگر مونتاژ شوند.
- صنایع مونتاژ قطعات الکترونیکی: در این صنعت، از کانوایر مونتاژ با میز جانبی عمودی استفاده می‌شود تا قطعات مختلف مانند مادربرد کامپیوتر مونتاژ شوند.
- صنایع مونتاژ گوشی تلفن همراه: در این صنعت، از کانوایر مونتاژ با میز جانبی افقی سرتاسری استفاده می‌شود تا بخش‌های مختلف گوشی تلفن همراه بر روی هم سرهم شوند.
در مجموع، نوار نقاله‌های مونتاژ با ویژگی‌های خاص خود (میز جانبی افقی، عمودی، سرتاسری) در صنایع مختلف برای مونتاژ قطعات و مجموعه‌های مختلف محصولات به کار گرفته می‌شوند.
