
تسمه نقاله گریپ چیست؟
تسمه نقاله گریپ (grip conveyor belt) یکی از انواع تسمه صنعتی میباشد که در اندازههای مختلف بافرم مخصوص به خود تولید میشود. تسمهنقاله گریب دارای ظاهری آجدار و لایهلایه شبیه به اشکال لانهزنبوری میباشد و به همین دلیل بهعنوان تسمه لانهزنبوری نیز شناخته میشود. بهطور معمول این تسمه ها با ضخامت 4_5 میلیمتر و ضخامت 7_8 میلیمتر بیشتر از سایر گریپ های موجود مورداستفاده قرار میگیرد. جنس آنها معمولاً از پارچه، pvc و یا منجید لایهلایه است. این نقاله به واسطه سطح خاصی که بر روی آن وجود دارد، قابلیت گرفتن و انتقال اجسام را دارد.
این سطح خاص که به آن “گریپ” یا “الگوی گریپ” میگویند، معمولاً با استفاده از مواد خاصی مانند لاستیک یا پلیآمید تولید میشود. به دلیل سطح خاص گریپ، میتواند بارها و مواد مختلف را به راحتی گرفته و از یک نقطه به نقطه دیگر انتقال دهد. عملکرد اصلی آن بر پایه اصطکاک میان سطح گریپ و اجسام است که موجب انتقال ایمن و قابل اعتماد میشود. نقاله گریپ در صنایع مختلف استفاده میشود، از جمله خطوط تولید، صنایع غذایی، صنعت بستهبندی، انتقال مواد نیمهجامد و مایع، صنایع معدنی، صنایع فولاد، صنعت خودروسازی و غیره. این تسمه نقاله به علت قابلیت گرفتن بارها و مواد با دقت و دستکاری آسان، میتواند عملکرد صنایع را بهبود بخشیده و به افزایش بهرهوری و امنیت کارکنان کمک کند.

ساختار و اجزای تشکیل دهنده تسمه نقاله آجدار گریپ
- ماده سازنده: تسمه نقاله گریپ معمولاً از مواد ارتوپلاستیک (مانند لاستیک نئوپرن) یا پلیآمید (مانند نایلون) ساخته میشود. این مواد برای ایجاد سطح گریپ مناسب و دوام در مقابل فشار و اصطکاک استفاده میشوند.
- الگوی گریپ: الگوی گریپ معمولاً با استفاده از الگوهای برجسته، خطوط یا سایر طرحها بر روی سطح تسمه ایجاد میشود. الگوی گریپ به نقاله قابلیت چسبندگی و گرفتن بارها و مواد را میدهد.
- لایههای پوششی: دارای لایههای پوششی هستند که میتواند خواص فیزیکی و شیمیایی تسمه را تقویت کند. این لایهها میتوانند مقاومت در برابر فشار، حرارت، روغن، اسیدها و بازها را افزایش دهند و عمر مفید تسمه را بالاتر ببرند.
- لایه مقاومتی: برخی تسمههای نقاله گریپ دارای لایهای مقاومتی هستند که برای مقاومت در برابر سایش و سایر آسیبهای مکانیکی استفاده میشود. این لایه معمولاً در بالای تسمه قرار میگیرد و میتواند از جنس مقاومی در برابر آسیب های احتمالی باشد. نقاله گریپ از انواع پر مصرف تسمه نوار نقاله می باشد.
سیستم های مهم در تسمه نقاله آجدار گریپ
- سیستم اتصال: گریپ نیاز به سیستم اتصالی دارد تا بتواند به درستی در دستگاهها و ماشینآلات نصب شود. سیستم اتصال میتواند شامل قفلها، پیچها، چسبها، شیارها یا جوش باشد. این سیستمها باید قوی و مقاوم باشند تا تسمه را به طور مطمئن در مکان خود نگه دارند.
- ریلها و رولرها: نقاله گریپ بر روی ریلها قرار میگیرد و با کمک رولرها حرکت میکند. ریلها معمولاً از فلزات مانند فولاد ساخته میشوند و رولرها بر روی آنها قرار میگیرند. رولرها از جنس مقاومی هستند و با کمک آنها تسمه نقاله به طور صحیح در مسیر قرار میگیرد و از لغزش جلوگیری میشود.
- موتور و سیستم حرکتی: برای حرکت دادن تسمه نقاله گریپ به منظور انتقال بارها و مواد، نیاز به موتور و سیستم حرکتی است. موتور معمولاً در یک طرف تسمه نقاله قرار دارد و با اتصال به سیستم حرکتی مناسب، تسمه را میچرخاند.
عملکرد و قابلیت های تسمه نقاله گریپ
- انتقال بارها و مواد: تسمه نقاله گریپ قادر است بارها و مواد مختلف را به طور مطمئن و قابل اعتماد از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل کند. الگوی گریپ موجود بر روی سطح تسمه مانع از لغزش بارها و مواد میشود و اجازه میدهد تا انتقال به صورت سریع و بدون مشکل صورت گیرد.
- مقاومت در برابر فشار و حرارت: گریپ معمولاً از موادی ساخته میشود که مقاومت بالایی در برابر فشار و حرارت دارند. این ویژگیها میتوانند تسمه را قادر به تحمل بارهای سنگین و شرایط محیطی متنوعی کنند.
- کاربرد در شرایط محیطی مختلف: میتواند در شرایط محیطی مختلف از جمله دما، رطوبت، اسیدها و بازها عمل کند. این ویژگیها موجب میشود که تسمه نقاله در صنایع مختلفی از جمله صنعت غذایی، صنعت شیمیایی و صنعت معدن قابل استفاده باشد.
- انتقال در مناطق خمیده و منحنی: به لطف انعطافپذیری و خواص گریپ تسمه، میتواند در مناطق خمیده و منحنی کار کند. این به معنای امکان انتقال مواد در خمها و منحنیهای تنگتر میباشد که در برخی صنایع اهمیت دارد.
قابلیت های تسمه گریپ
- قبلیت تنظیم فشار: شاید به منظور عملکرد بهینه، در برخی موارد نیاز به تنظیم فشار سطح گریپ نقاله گریپ باشد. با تنظیم فشار، میتوان میزان چسبندگی و گرفتن مواد روی سطح تسمه را تنظیم کرد. این قابلیت به شکلی کنترل شده میتواند مواد را با دقت و حساسیت مناسب گرفته و انتقال داده شوند.
- حمل بارهای خرده و غیرمنظم: گریپ به دلیل الگوی گریپ و سطح خاص خود، قابلیت حمل بارهای خرده و غیرمنظم را دارد. موادی مانند ذرات جامد، قطعات کوچک، مواد پودری و یا مواد بستهبندی شده با اشکال غیرمنظم را میتوان با استفاده از نقاله گریپ انتقال داد.
- عملکرد سریع و دقیق: تسمه نقاله گریپ به دلیل خصوصیت گریپ و عدم لغزش، قادر است به صورت سریع و دقیق عمل کند. این مزیت میتواند در خطوط تولید با نیاز به تحرکات سریع و هماهنگی دقیق بین اجزای مختلف استفاده شود.
- صرفهجویی در زمان و نیروی انسانی: استفاده از نقاله میتواند زمان و نیروی انسانی را صرفهجویی کند. به جای حمل و نقل دستی بارها و مواد، گریپ این کار را به صورت خودکار انجام میدهد و امکان انتقال بارهای سنگین و حجیم را فراهم میکند. تسمه نقاله با ترکیب این قابلیتها به عنوان یک راهکار موثر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.

نحوه نصب و راه اندزی تسمه نقاله گریپ
- طراحی سیستم: در ابتدا، سیستم گریپ باید به طور کامل طراحی شود. این شامل تعیین مسیر و مکان قرارگیری تسمه، انتخاب مناسب سیستم اتصال و قطعات، محاسبه نیروها و فشارهای مورد نیاز، و تعیین مشخصات فنی تسمه و موتور میشود.
- نصب فریم و سازه پایه: در این مرحله، فریم و سازه پایه برای نصب تسمه نقاله گریپ ایجاد میشود. این شامل نصب ریلها، رولرها، و سیستم حامل است. موقعیت دقیق ریلها و رولرها باید با دقت تعیین شود تا تسمه به درستی در آنها قرار بگیرد.
- نصب تسمه نقاله: بر روی رولرها قرار میگیرد. در این مرحله، تسمه به دقت و با استفاده از سیستم اتصال مناسب، مثل پیچها یا قفلها، به رولرها متصل میشود. همچنین، تنظیم فشار سطح گریپ باید با توجه به نیازهای سیستم انجام شود.
- نصب موتور و سیستم حرکتی: موتور و سیستم حرکتی برای تامین حرکت نقاله گریپ نصب میشوند. موتور باید به درستی به سیستم حرکتی متصل شود و تنظیمات لازم برای سرعت و قدرت حرکت تسمه انجام شود.
راه اندازی تسمه نقاله آجدار گریپ
- تنظیم و آزمایش: پس از نصب کامل، نقاله باید تنظیم و آزمایش شود. در این مرحله، تنظیمات مربوط به سرعت، فشار سطح گریپ، و زوایای حرکت تسمه باید بررسی و تنظیم شوند. همچنین، عملکرد تسمه در شرایط عادی و بار مختلف باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که تسمه به طور صحیح کار میکند و بارها و مواد به صورت قابل اعتماد انتقال مییابند.
- نگهداری و خدمات پس از نصب: برای حفظ عملکرد بهینه تسمه نقاله گریپ، نگهداری و خدمات منظم لازم است. این شامل تمیز کردن و روغنکاری تسمه، بررسی و تنظیم دوباره اجزا و سیستمهای مکانیکی، و بررسی عملکرد موتور و سیستم حرکتی میشود. در صورت لزوم، قطعات آسیبدیده باید تعمیر یا تعویض شوند.
توصیه میشود که در نصب و راهاندازی ، از فنیها و کارشناسان ماهر با تجربه استفاده شود تا عملکرد بهینه و ایمنی سیستم تضمین شود. همچنین، رعایت دستورالعملهای تولیدکننده و استفاده از قطعات و ملزومات مربوطه نیز حائز اهمیت است.
بهبود کارایی و افزایش طول عمر مفید تسمه نقاله
- نگهداری و تمیزکاری منظم: تمیز کردن نقاله گریپ و اجزای مرتبط به صورت منظم از اهمیت بالایی برخوردار است. حذف هرگونه ذرات و آلودگیها از روی سطح تسمه و رولرها میتواند جلوی لغزش و سایر مشکلات را بگیرد و عمر مفید تسمه را افزایش دهد.
- تنظیم فشار سطح گریپ: اطمینان حاصل کنید که فشار سطح گریپ به درستی تنظیم شده است. فشار مناسب باعث میشود تسمه بتواند به طور بهینه بارها و مواد را گرفته و انتقال دهد. در عین حال، فشار زیاد نیز میتواند منجر به سایش زودرس تسمه شود. تنظیم مجدد فشار سطح گریپ به میزان مورد نیاز بارها و مواد ضروری است.
- تعویض به موقع قطعات آسیبدیده: اگر قطعاتی مانند نقاله گریپ، رولرها یا قطعات سیستم حرکتی دچار خراش یا آسیب شوند، باید به موقع تعویض شوند. استفاده از قطعات آسیبدیده میتواند به کاهش عمر مفید تسمه و خطرات احتمالی منجر شود.
- انتخاب مواد و طراحی مناسب: در انتخاب گریپ، مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر فشار، سایش و شرایط محیطی را انتخاب کنید. همچنین، طراحی سیستم تسمه باید با توجه به نوع بار و مواد مناسب و سازگار باشد.
سایر عوامل مهم در استفاده و نگهدری گریپ
- مراقبت از سیستم حرارتی: در برخی موارد، تسمه نقاله گریپ ممکن است در معرض دماهای بالا یا پایین قرار گیرد. در این صورت، مراقبت از سیستم حرارتی بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که سیستم خنککننده یا سیستم گرمایشی برای حفظ دمای مطلوب تسمه در نقاط حساس نصب شده است.
- آموزش و آگاهی کارکنان: ارائه آموزش مناسب به کارکنان درباره استفاده، نگهداری و عیبیابی میتواند بهبود کارایی و افزایش عمر مفید آن را تضمین کند. کارکنان باید با عملکرد صحیح تسمه و نحوه انجام تنظیمات و نگهداری آن آشنا شوند.
- آنالیز و پایش منظم: انجام آنالیزها و پایش منظم برای بررسی عملکرد گریپ میتواند به مشکلات زودرس پیش بینی کند و اقدامات پیشگیرانه انجام شود. میتوان از روشهایی مانند آزمایش تسمه، بررسی سطح گریپ، اندازهگیری سرعت و ویبراسیون استفاده کرد.
- بهینهسازی سیستم: با بررسی و بهینهسازی عواملی مانند سرعت، فشار سطح گریپ، تنظیمات موتور و سیستم حرکتی، میتوان کارایی تسمه گریپ را بهبود بخشید. تنظیمات بهینه به معنای کاهش هدررفت انرژی و افزایش کارایی سیستم است.
استفاده از تسمه نقاله آجدر گریپ در صنایع
در کارخانههای تولید و بستهبندی صنایع غذایی، به دلیل مطرح بودن نکات بهداشتی و قوانین سلامت، استفاده از تسمه گریپ پلاستیکی رایج نیست؛ اما استفاده از تسمه گریپ pvc به دلیل وجود متریال آنتی باکتریال در این تسمه در کارخانهها و صنایع تولید و بستهبندی مواد غذایی رایج است. با این حال استفاده از تسمه نقاله گریپ در صنایع بسیاری اعم از صنایع زیر کاربرد دارد؛
- صنعت معدن: در صنعت معدن، نقاله گریپ برای انتقال مواد معدنی مانند زغال سنگ، سنگ آهن، مس، سنگ آهن، نفت، گچ و سنگ آهن استفاده میشود.
- صنعت سیمان: تسمه گریپ در صنعت سیمان برای انتقال مواد اولیه مانند آهک، خاک رس و سیلیس استفاده میشود. همچنین، در انتقال کلینکر، پودر سیمان و مواد آماده نیز کاربرد دارد.
- صنعت غذایی: در صنعت غذایی، برای انتقال موادی مانند غلات، حبوبات، شکر، نمک، آرد، روغن، لبنیات، کنسروها، بسته بندیها و مواد اولیه دیگر استفاده میشود.
- صنعت خودروسازی: در صنعت خودروسازی، تسمه نقاله گریپ برای انتقال قطعات خودرو مانند شاسی، بدنه، قطعات داخلی و لوازم جانبی استفاده میشود.
- صنعت بستهبندی: برای انتقال بستهها، کارتنها، بطریها، جعبهها و مواد بستهبندی دیگر استفاده میشود.
- صنعت فولاد: تسمه گریپ برای انتقال موادی مانند سنگ آهن خرد شده، ذوب شده، صفحهها و قطعات سنگین استفاده می شود.

قیمت تسمه نقاله گریپ
- ابعاد و اندازه: تسمه گریپ با اندازهها و ابعاد مختلف در دسترس است. هرچه ابعاد و اندازه تسمه بزرگتر و قویتر باشد، هزینه آن نیز بیشتر میشود.
- جنس و کیفیت: گریپ میتواند از جنسها و مواد مختلفی ساخته شود. جنس و کیفیت تسمه تاثیر زیادی بر قیمت آن دارد. تسمههای ساخته شده از مواد با کیفیت بالا ممکن است گرانتر باشند.
- نوع و مدل: با توجه به نیازهای مختلف صنعتی، تسمههای نقاله گریپ با مدلها و ویژگیهای متنوعی عرضه میشوند. مدل و ویژگیهای خاص تسمه ممکن است به قیمت آن افزوده شود.
- تکنولوژی و ساختار: با تکنولوژیها و ساختارهای مختلفی در دسترس است. تسمههای با تکنولوژی پیشرفته و ساختار بهبود یافته معمولاً هزینه بیشتری دارند.
- تأمین کننده و بازار: قیمت ممکن است تحت تأثیر عرضه و تقاضا در بازار باشد. همچنین، تأمین کنندگان مختلف ممکن است قیمتهای متفاوتی را ارائه کنند.